【开云网页版小课堂】滚珠丝杠传动的原理及安装注意事项
发布时间：2020/4/29 15:14:04 阅读：2099 次
滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。偏心：是指固定侧与支承侧的中心存在偏移。倾斜：是指除偏心以外，丝杆轴与导向部分之间存在的平行误差或丝杆螺母安装部的垂直误差而产生的安装误差。
安装精度值参考：滚珠丝杆的安装精度参考值如表所示。表中数据仅供参考，请尽可能的减少安装误差。电机支座、联轴器的安装精度影响工作台的行走定位精度，同样要充分注意滚珠丝杆的情况。拆封：注意不要磕碰螺母及端部螺纹，拆开使螺母从有效螺纹的一端手动旋转运行至另一端并感觉阻力是否一致，有否明显弯曲，注意不要使螺母旋出有效螺纹。擦去表面防锈油，涂上润滑油。维护：直线速度小于等于30米/分可以采用脂润滑并视工况在每300~600工作小时注脂一次，30~60米/分建议油润滑，60~100米/分可以考虑强制油喷润滑，超过100米/分的比较少见，建议订购中空丝杠并采取强制冷却润滑。保持工作环境清洁，勿使灰尘等杂质进入滚道或螺母内部，条件恶劣请考虑在螺杠外部增加防护罩。
安装精度值参考：滚珠丝杆的安装精度参考值如表所示。表中数据仅供参考，请尽可能的减少安装误差。电机支座、联轴器的安装精度影响工作台的行走定位精度，同样要充分注意滚珠丝杆的情况。拆封：注意不要磕碰螺母及端部螺纹，拆开使螺母从有效螺纹的一端手动旋转运行至另一端并感觉阻力是否一致，有否明显弯曲，注意不要使螺母旋出有效螺纹。擦去表面防锈油，涂上润滑油。维护：直线速度小于等于30米/分可以采用脂润滑并视工况在每300~600工作小时注脂一次，30~60米/分建议油润滑，60~100米/分可以考虑强制油喷润滑，超过100米/分的比较少见，建议订购中空丝杠并采取强制冷却润滑。保持工作环境清洁，勿使灰尘等杂质进入滚道或螺母内部，条件恶劣请考虑在螺杠外部增加防护罩。
滚珠丝杠通常用于需要精密定位的场合。高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零，使得滚珠丝杠成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。然而，阻力和由连续工作产生的热量可能引起很大的摩擦力和定位误差。
在滚珠丝杠里增加摩擦的设计因素也增加扭矩，并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杠螺母和丝杠轴之间时，产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候，滚珠通常对着螺母挤压；反转时，滚珠对着丝杠轴挤压。由于滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大得多，楔效应大大增加了扭矩。
滚珠丝杠传动具有以下优点：传动效率高。滚珠丝杠传动的传动效率一般为’二0.92一0.%，而一般普通滑动丝杠传动的传动效率刀二0.20一0.40。传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杠传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。反向时无空行程。滚珠丝杠与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。有可逆性。由于滚珠丝杠传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杠和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。由于滚珠丝杠具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。